高低溫循環裝置既有制冷功能也有加熱功能,是一款集加熱、冷卻、循環為一體高低溫循環一體機,制冷單元采用全封閉式壓縮機制冷,不會吸收水汽以及產生油霧,加熱單元利用電加熱管加熱循環液,內置循環泵、外接循環管路,從高低溫循環一體機的上出口管路連接到設備的下方進口管路,循環液從上方循環口通過管路將冷媒或熱媒輸送到配套設備夾層內再回到本產品的下部回口,形成一個完整的循環空間,間接對反應器內物料進行降溫及加熱反應。
高低溫循環裝置技術參數:
型號 | GDSZ-100/20 | GDSZ-100/40 | GDSZ-100/80 |
溫度范圍(℃) | -20~+200 | -40~+200 | -80~+200 |
制冷功率(w) | 49700-3419 | ||
加熱功率(w) | 9000 | ||
揚程(m) | 12 | ||
流量(L/min) | 60 | ||
控溫精度(℃) | ±1 | ||
波動度(℃) | ±2 | ||
控制方式 | PID智能控制 | ||
循環口徑(mm) | 4 | ||
傳感器 | PT100 | ||
電源 | 380V/50Hz | ||
環境溫度 | 25℃ | ||
環境狀態 | 60%-80% 通風 |
高低溫循環裝置使用說明:
一、設備應用
1.設備安裝位置:應在通風、干燥、無污染的場所,周圍應有足夠的空間,距隔離物的距離大于85cm,兩側百葉窗孔不得有障礙物和堵塞。
2.安裝好閥門和管路,打開閥門加液,當液位超過上限時停止加液。
3.本機三相五線,按標記接線,零線和地線接線正確,注意相位正確,以風向從前往后為準。
4.打開電源開關后油泵立即開始工作,液位隨之下降,不足時應適當加液,當液面保持不變而且液體正常循環后,按設定鍵、移位鍵和上下鍵設定溫度,再長按向下鍵開啟制冷或加熱,儀表的具體使用說明請參閱《526P型人工智能溫度控制器使用說明書》,嚴禁在系統中另加入增壓泵。
5.設備在運行過程中出現故障,必須當場通知生產廠家,并在廠家技術人員的電話指導下做相應的處理,打開機殼前,請徹底斷開電源。
6.在密閉的制冷系統中有制冷劑,這是一種高壓氣體,只有專業技術人員才能對制冷系統進行維修。
7.因為設備輸出的是高低溫液體,請在設備進出液口位置設置安全保護裝置。
8.設備日常維護必須進行,每月檢查一次管道,檢查一次線路,觀察導熱油情況,如有發生變色情況,請與導熱油廠家聯系。
二、面板指示操作圖:
1、打開電源開關,儀表上排PV窗顯示當前冷槽內溫度測量值,下排SV顯示當前設定溫度值;
2、在運行前,先在儀表操作面板上按設定鍵和上下鍵移位鍵設定好所需溫度值,然后按RUN鍵,設備進入運行狀態;
3、關機前要按STOP先停止設備運行,再關總電源,否則會在下次開機打開總電源直接啟動設備運行,亦可通過上位機控制設備啟動停止;
4、為了實現精確控溫,在改變實驗條件時須進行PID參數自整定,在工作狀態下按移位鍵兩秒,出現AT后按下鍵將OFF改成ON,按設定鍵開始自整定,自整定結束后控溫曲線將趨于平坦。儀表具有自學習功能,自整定結束如果控溫還不精確可以讓設備運行一段時間,控溫效果更佳;
5、為了保證正常使用,請不要隨意修改儀表內部參數,如必須修改,請事先做好記錄,以防出現異常時不能恢復,請參照儀表使用說明書進行設定;
三、導熱介質
1.導熱油在使用中的檢驗
(1)、導熱油在建議的溫度范圍內可以長期使用。
(2)、為了使導熱油性能長期保持優良,應該對導熱油進行檢測。檢測能幫助人們了解熱油系統運行情況。
(3)、導熱油在常溫下長期使用,其品質有緩慢發生變化,因此對于在最高使用溫度下連續運轉的系統最少每年取樣分析一次,當出現問題時,導熱油的分析結果,可幫助您找出原因以及需要采取的應急措施。
(4)、導熱油檢測分析需要0.5升樣品,樣品需有代表性,能反映整個系統導熱油的運行情況。取出樣品后,冷卻至室溫,裝入一干凈容器內,并注明廠名、地址、取樣日期和導熱油牌號,把密封好的容器放入盒子中,寄往分析單位或派人親自送去。
2.對導熱油的檢測結果分析,一般從以下四個方面進行:
(1)、粘度:粘度變化一般表明系統內的導熱油受到污染,熱裂解和氧化降解程度。當變化大于15%時,應當引起重視。
(2)、閃點:閃點變化表明系統內有低沸物生成,當變化大于達到20%時,應當引起重視。
(3)、酸值:酸值變化表明系統內導熱油被污染或被氧化,當酸值達到0.5時,應引起重視。
(4)、殘炭:殘炭值增大一般表明來自贓物、腐蝕物、嚴重氧化或嚴重熱解所造成,當達到1.0(m%)時,應引起重視。
檢驗結果出來后,如各項指標均未超出變化范圍,說明導熱油運行良好;如果一項或多項超出范圍,您應當考慮采取措施,更換導熱油,是導熱油恢復到良好狀態。
3.導熱油的安全使用
導熱油雖有較高的沸點、閃點,單仍是可燃液體,因此在使用時應注意安全,使用不當時可能造成失火,失火的原因是泄漏引起的。泄漏失火主要有四種類型:
(1)、保溫區失火:是有機導熱油系統最常見的失火類型。在法蘭或儀表連接處發生導熱油漏,并滲入保溫區,最后在空氣存在的條件下,循環液體和管道熱量將導熱油加熱,并逐漸氧化液體,使保溫區被引燃而造成失火
(2)、管道泄漏、爆裂引起失火:由于管道泄漏或爆裂使導熱油流入熱氣火焰區而造成失火。
(3)、閃點引起失火:導致閃點失火的因素是在高于最低閃點溫度時,同時存在導熱油、空氣和火源。
(4)、工藝原料引起的失火:主要是導熱油漏到正在加熱的系統中,而其工藝原料是易氧化和具有氧化性的物質而造成失火。
除以上四種失火外,還應更注意在氣相系統中使用時,如造成大量導熱油蒸汽泄漏,可形成氣溶膠霧,此霧在空氣中遇明火可引起爆炸燃燒。
綜上所述,要防止導熱油失火,就要做好熱油系統的維修、保養,以預防導熱油泄漏。
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